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bet官网365入口红峡公司让创新根深叶茂
发布时间:2021年-01月-12日

近日,红峡公司理化测试分析人员田云霞正在测试原材料的水分含量、溶剂含量等理化性能,仅仅过了18秒,各项数据就上传到系统中……谁会想到,几个月前,该项测试还需要3个小时,而这只是红峡公司深化创新的一个缩影。

红峡公司作为装备制造企业,肩负着“科技强军、航天报国”的重要使命,始终把创新放在首位。特别是近几年,红峡公司以科研生产瓶颈问题为导向,围绕生产全流程部署创新链,依靠创新链提升核心竞争力,推进以“三创新”为核心的全面创新,在加强安全质量管控、优化生产组织、提高生产能力方面取得新突破。

工艺改进提效率

随着研制产品种类的增多,对于封头绝热层的需求量逐渐加大,以往封头绝热层模压成型工艺单纯依靠平板硫化机上下压板传热,这种传热方式效率低,升降温时间长,有的型号一个封头绝热层需要数次模压成型,时间约为一周,严重制约了产品生产进度。为此,七车间对模压工装结构进行优化设计,在模具上下功夫,在增加传热面积的基础上减少了传热距离。同时,车间还为模具配备了由冷水机组、热水机组、动力传输系统、保温水箱和循环管路组成的控温系统,缩短了升降温的周期,使封头绝热层的生产效率提升了15倍。

生产优化提能力

2020年受新冠肺炎疫情影响,红峡公司科研生产形势严峻,生产资源冲突严重,二车间采取工艺人员、操作人员和管理人员联合攻关模式,转变思路、大胆创新。针对旧工房存在的承担型号生产单一缺少通用性的问题,他们以混合能力最大化为牵引梳理上下工序开展生产线柔性化改造项目,其中涉及机械制造、智能运输、工程应用等多个领域。为了缩短项目周期,他们白天查询资料优化技术方案,晚上在工房现场模拟推演,相继攻克了工序无缝衔接、加压固化设备安装、系统重新布局、立式转运、快速固定、工装通用化设计等难关,特别是某产品工序周期由66小时缩短到46小时,打破了工房之间、工序之间、工位之间存在的壁垒,为生产能力提升和竞标择优提供了保障。

小成果解决大问题

近期,红峡公司54项青年“五小”成果和42项技术创新成果评审结果顺利出炉。这些成果都有一个共同的特点:来源于一线,也应用于一线。其中新设计的气密检查装置将原有的配气台、台钳、管路和充气接嘴集成为一体,使用起来高效便捷,生产效率提升3倍而且降低职工劳动强度减少安全隐患。质保处凭借多年来在质量数据管理方面积累的宝贵经验,立足岗位实际编制的产品数据采集工具,通过在Access质量数据库中制定合适的代码源,可以自由选取评审所用的外部数据,实现了数据自定义导入,数据灵活包络,数据判定,数据复核一键展示等功能,剥离了人为影响因素,显著提高了工作效率。

党的十九届五中全会审议通过的“十四五”规划建议提出,“坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位”。红峡公司必将深入实施创新驱动战略,全体干部职工也会时刻鞭策自己在工作中勤于思考、勇于创新,通过小改革、小发明、小创造为企业高质量发展贡献一份力量。

 

作者/于海洋 编辑/苏立德

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